从饱和点缺陷中溶解第二个相(沉定相)或产生物质的量浓度分子偏聚区及亚平稳衔接相的全过程称之为脱溶。铝合金在脱溶全过程中,其物理性能、工艺性能、有机化学特性等产生变化,这类状况称之为时效性。普通状况下,在脱溶全过程中,铝合金的强度、抗压强度会慢慢上升,这类状况又称之为时效性硬底化或时效性加强。具备时效性状况的模具钢材热处理的最基础标准是在其液系上带溶解性转变,而且固质量摩尔浓度随溫度减少而明显减少。

时效性的本质是饱和点缺陷的脱溶沉定,即饱和a点缺陷→饱和状态a点缺陷+溶解相。因为新相的弥漫溶解,使合金钢板加工的强度上升。不难看出,时效性硬底化即脱溶沉定造成的沉定硬底化。在室内温度下置放造成的时效性称之为当然时效性,加温到室内温度之上某一溫度开展的时效性称之为人工时效。

工业生产65锰钢和高碳钢置放一定时间后,强度、抗压强度提升,塑性变形减少,是因空隙分子,主要是C、N分子的再次遍布所造成的。钢的时效性可分成热处时效性和形变时效性二种。热处理时效性是由于饱和的a点缺陷脱溶造成的,钢的含碳量对热处理时效性全过程有挺大的危害。软钢的热处时效性明显,而碳含量为0.7%的钢已大大的变弱;碳含量超过0.9%的钢,大部分不产生热处理时效性。氮对高碳钢的热处理时效性危害挺大,中氮量提升,热处理时效性更加明显。历经冷拉形变的65锰钢或高碳钢,在室内温度置放或在较高溫度滞留时强度、抗压强度提升,塑性变形、延展性减少的状况称之为形变时效性。高碳钢拉申时有显著的屈服极限。经冷塑性形变后,再马上重新加载形变时,便不出現屈服极限,从头开始形变的地应力同样。冷塑性形变后置放一定时间再载入,又会出現显著的屈服极限,但屈服极限要比卸载掉时的地应力高。实践经验,不论是冷形变后在室内温度置放,或者形变后在较高溫度隔热保温,還是在500~500℃开展形变,必须造成形变时效性。有形变时效性趋向的高碳钢板,在冲压模具成型时易各位置的形变量不一样,造成应力松弛,使厚钢板表层凸凹不平。避免应力松弛的方式 为:在冲压模具前开展轻微(形变量0.9%~1.4%)冷扎,这类冷轧称为调配冷轧。调配冷轧后如再长期置放,也要造成形变时效性,出現应力松弛状况。