热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的物理和化学性质的过程。热处理过程中，材料受热至一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，以获得所需要的材料性能。

热处理厂家的生产工艺有很多关键点，下面将介绍其中的一些关键点。

1. 温度控制：温度是热处理的最基本因素之一，也是影响材料性能的关键因素。热处理过程中，要精确控制温度的升降速率和保温时间，以保证材料达到期望的性能要求。

2. 加热方式：热处理过程中，常用的加热方式有电阻加热、感应加热和燃气加热等。不同的加热方式对材料的加热速度和温度分布有不同的影响，因此选择合适的加热方式非常重要。

3. 冷却方式：热处理过程中，选择合适的冷却方式可以影响材料的组织结构和性能。常用的冷却方式有水淬、油淬和气淬等，不同的冷却方式适用于不同材料和热处理要求。

4. 保温时间：保温时间是热处理中一个重要的参数，它决定了材料被加热的时间和温度。保温时间的长短会直接影响材料的相变和晶粒长大，从而影响材料的性能。

5. 工作气氛：在某些特殊的热处理过程中，需要控制工作环境的气氛。例如，在氮气中进行热处理可以防止材料表面氧化，或者在氢气中进行热处理可以去除氧化层和残留应力。

6. 热处理设备：热处理厂家需要拥有先进的热处理设备，如电阻炉、感应加热机、燃气炉等。这些设备应具备温度控制精度高、加热效率高、操作简便等特点，以确保热处理过程的准确性和稳定性。

7. 质量控制：热处理过程中的质量控制是非常重要的。热处理厂家需要制定严格的热处理工艺规范，包括温度、冷却速度、保温时间、工作气氛等参数的要求，同时要加强设备的维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。

8. 检测手段：热处理厂家需要拥有先进的材料性能测试和检测手段，以确保产品的质量。常用的检测手段包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，通过对材料的组织结构和物理性能进行检测，可以判断热处理是否符合要求。

9. 工艺改进：热处理厂家需要不断改进工艺，以满足不同材料和产品的要求。工艺改进可以包括改变加热方式、调整温度和时间、优化冷却方式等，通过不断的研究和实践，提高产品的质量和性能。

总结起来，热处理厂家的生产工艺有许多关键点，包括温度控制、加热方式、冷却方式、保温时间、工作气氛、热处理设备、质量控制、检测手段和工艺改进等。这些关键点的合理掌握和精细操作，在热处理过程中起着至关重要的作用，直接影响产品的质量和性能。