一、压力容器在生产制造全过程中，将产生下列难题：因为过多的冷卷、真空热处理设备冷矫型等冷拉造成的应变硬化。因为焊接造成的焊接区机构和特性的转变。因为焊接造成残余应力及其从而而造成的应力腐蚀裂痕的造成和发展趋势。 压力容器焊接时，当对接焊缝邻近地域造成一温度差超过100度的大幅度温度梯度时，在铁素体钢或非常的别的原材料中造成不匀称的塑性变形应变，而在接着的水冷却全过程中，将造成一个峰值地应力做到屈服极限的残余应力场。 此外，因为压力容器生产制造中的不匀称塑性变形应变造成在延展性-塑性材料中造成残留应变，而残留应变能够是来源于机械设备的（关键是冷卷、冷矫型等冷拉）供热的（关键是焊接全过程造成的），或是二者兼具的缘故，也就是说热机械设备的缘故。 因而，在压力容器生产加工进行的最后商品军委委员留有残留延展性应变场，国内真空热处理并承担相对的延展性残余应力。残余应力的存有，将危害压力容器的性能指标。以便消除焊接区峰值应变，做到内应变分布均匀这一目地，能够采用多种多样方式，如机械设备振动法、焊后传热介质等。殊不知，因为压力容器中很多潜在性的难题关键来源于焊接区域冶金工业损害，因此，选用机械设备方式以减少内应变的方式早已不能够防范今后运作全过程中将会出現的众多难题。此外，金属材料的氢脆状况早已较为为大家所关心。氢进到钢之后，物理性能会产生显著的受到影响。抗压强度和塑性变形急剧下降，融解于金属材料晶格常数中的氢，使钢在迟缓形变时产生脆性断裂损坏。金属复合材料中的氢能够是在金属复合材料生产工艺流程全过程中消化吸收的，如金属材料在焊接时形状记忆合金消化吸收的氢保存在焊接中，也将会是原材料在氢自然环境中服现役消化吸收的氢。针对焊接中消化吸收的氢，较为合理的消除方式就是说开展焊后热处理，专业真空热处理它既能够做到松驰和缓解焊接残余应力，改进因焊接而被硬底化及脆裂的焊接热危害区，提升焊接金属材料的延展性和断裂韧性，还可以使焊接区及周边的氢等有害物质外扩散逸出。 压力容器选用的热处理 工艺有两大类：一类为改进物理性能的热处理，一类为焊后热处理（PWHT）。 广义地说，焊后热处理就是说在钢件焊完以后对焊接地域或焊接预制构件开展的热处理。起內容包含消除地应力淬火、彻底淬火、固熔、淬火、淬火加淬火、淬火、超低温消除地应力、溶解热处理等。狭义地说，焊后热处理只指消除地应力淬火，即以便改进焊接区域特性和消除焊接残余应力等危害危害，进而对焊接区及相关位置在金属材料改变2溫度点下列匀称然而有充足地加温，随后又匀称水冷却的全过程。很多状况下所探讨的焊后热处理本质上就是说焊后消除地应力热处理。