异性钢淬火制做冷作硬化磨具时町采川超低温热处理方法.保吲比较多未溶铁素体,使
结晶体较细、碳蛋禽与铝型材含愤极低、与氏体变化看好再高些。超低温热处理方法的碳钢在
耐候钢材料热处理工艺中热裂纹状况不明显,淬透性也很低,但韧度及耐磨性能高些,使模具寿命大
为提高,并降低了磨具崎变。
以’6l05C川'2碳素钢作为磨具时的普通退火温度为1210屯.超低温退火温度为
1140-1160乇。此钢制成的镶针,可让镶针人均寿命由一般热处理工艺(1220乇热处理方法、
570乇间火)后1500件降低到28000件,耗损率由50%降到20%。经1150咒淬
火、615屯热处理工艺后(抗拉强度一样)口,值极低,仅为11.8J/cm2。假若要求更高的冲击
可塑性.超低温热处理方法后可以从210屯或500乇热处理工艺,此刻因为渗碳体的出现,延展性比
低温回火时高。
碳素钢超低温热处理方法的电加热装置操作温度.不可以低于正常退火温度ioo't,否则提温时氏体
体的细晶强化水平太低,严重威胁热处理方法、热处理工艺后钢的使用性能,以降低了注塑模具应用
使用年限。
比如,W18C川丫制机床夹具选用1180叱水淬十58()咒x1.5hx2次热处理比1280屯油
淬+650屯*1.5hx3次正火处理的磨具,使用期限由1000次降低到10一千次。