1．淬火：将钢才或铸铁件加温到零界点AC3或ACM左右的适度温度维持一定時间后在气体中冷却，获得铁素体类机构的热处理 工艺。

 2．淬火annealing：将亚共析钢工件加温至AC3左右20—40度，隔热保温一段时间后，合金钢板制造随炉迟缓冷却（或埋在砂中或石灰粉中冷却）至500度下列在气体中冷却的热处理 工艺

 3．固溶调质处理：将铝合金加温至高溫单相电区控温维持，使产能过剩相充足融解到固溶体中，随后迅速冷却，以获得饱和固溶体的热处理 工艺 

 4．时效性：铝合金经固溶调质处理或冷塑性形变后，在室内温度置放或稍高于室内温度维持时，其性能随時间而转变的状况。

 5．时效处理：使铝合金中各种各样相充足融解，加强固溶体并提升延展性及抗蚀性能，合金钢板生产清除地应力与变软，便于再次生产加工成形

 6．时效处理：在加强相溶解的温度加温并隔热保温，使加强相沉定溶解，足以硬底化，提升抗压强度

 7．热处理：将钢铁素体化后以适度的冷却速率冷却，使工件在截面内所有或一定的范围之内产生奥氏体等不平稳组织架构变化的热处理 工艺

 8．回火：将历经热处理的工件加温到零界点AC1下列的适度温度维持一定時间，接着用符合规定的方式冷却，以得到所必须的机构和性能的热处理 工艺

 9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表面另外渗透到碳和氮的全过程。习惯性上碳氮共渗又称之为氰化，现阶段以中温汽体碳氮共渗和超低温汽体碳氮共渗（即汽体软渗氮）运用比较普遍。中温汽体碳氮共渗的关键目地是提升钢的强度，耐磨性能和疲劳极限。合金钢板加工超低温汽体碳氮共渗以高频淬火主导，其关键目地是提升钢的耐磨性能和抗牙齿咬合性。

 10．热处理quenchingandtempering：一般习惯性将热处理加高溫回火紧密结合的调质处理称之为热处理。热处理市场应用于各种各样关键的构造零件，非常是这些在交替变化负载下工作中的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及机械零件等。热处理后获得回火索氏体机构，它的机械设备性能均比同样强度的淬火索氏体机构为优。它的强度在于高溫回火温度并与钢的回火可靠性和工件横截面规格相关，一般在HB200—350中间。

 11．钎焊：用钎料将二种工件黏合在一起的热处理 工艺