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热处理加工有哪些常用方法?

2020-03-12

热处理工艺是一种将金属材料或金属制品加热到适当的温度,用选定的速度和方法加以冷却,使其内部组织发生改变,以获得所要求的性能。通常有退火、正火、淬火、回火等方式热处理工艺用于改善玻璃或其他材料的性能。下面就一起来看看热处理加工的常用方法都有哪些不同吧。热处理加工有哪些常用方法?

热处理加工——退火  

金属材料的退火是将金属材料加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的专业热处理工艺方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高金属材料的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。  
热处理加工——正火  
正火是将金属材料加热到临界温度以上,使金属材料全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析金属材料的网状渗碳体,对于亚共析金属材料正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。  
热处理加工——淬火  
淬火是将金属材料加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加金属材料的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。  
热处理加工——回火  
将已经淬火的金属材料重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。  
调质处理:淬火后高温回火的真空热处理技术称为调质处理。高温回火是指在 500-650 ℃ 之间进行回火。调质可以使金属材料的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。  
时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度 150-250 ℃ )精加工前,把工件重新加热到 100-150 ℃ ,保持 5-20 小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的金属材料材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定金属材料材组织和尺寸,尤为重要。

热处理加工——高频淬火

是指利用高频电流 (30K-1000KHZ) 使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。


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