1.热处理淬火：将不锈钢板材或铸铁件调温到零界点AS3或ACM之上的适度溫度保持着一些時间后在空气中制冷，获得铁素体类机构的热处理方法。

2.淬火annealing：将亚共析产品工件调温至AS3之上15—40度，隔热保温一定时间后，随炉迟缓制冷（或埋在砂中或石灰粉中制冷）至300度下列在空气中制冷的热处理方法

3.热处理回火调质热处理：将合金类调温至耐高温三相四线区恒温器保持着，使产能过剩相充足融解到离子化合物中，随后迅速制冷，以获得过于饱和离子化合物的热处理方法

4.时效性：合金类经热处理回火调质热处理或冷细晶强化后，在室内温度置放或稍高于室内温度保持着时，其特性随時间而转变的状况。

5.时效处理：使合金类中各种各样相充足融解，加强离子化合物并提升延展性及抗蚀特性，清除地应力与变软，便于再次生产加工成形

6.固溶处理：在加强相溶解的溫度调温并隔热保温，使加强相沉定溶解，足以硬底化，提升抗压强度

7.异性钢材料热处理：将钢马氏体化后以适度的制冷速率制冷，使产品工件在截面内所有或一些的范畴内产生奥氏体等不稳定组织架构变化的热处理方法

8.淬火热处理工艺：将历经热处理的产品工件调温到零界点AS1下列的适度溫度保持着一些時间，接着用符合规定的方式制冷，以得到 所必须的机构和特性的热处理方法

9.钢的碳氮共渗：惯性上碳氮共渗又称之为硝酸银，现阶段以中温汽体碳氮共渗和超低温汽体碳氮共渗（即汽体软渗氮）运用比较普遍。中温汽体碳氮共渗的关键目地是提升钢的硬度，耐磨性能和疲劳极限。超低温汽体碳氮共渗以高频淬火主导，其关键目地是提升钢的耐磨性能和抗牙齿咬合性。

10.热处理：平常**惯将热处理加耐高温淬火紧密结合的调质热处理称之为热处理。热处理广泛运用于各种各样关键的构造零配件，非常是这些在交替变化负载下工作中的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。热处理后获得淬火马氏体机构，它的物理性能均比同样强度的淬火马氏体机构为优。它的强度在于耐高温淬火溫度并与钢的淬火可靠性和产品工件横截面规格相关，平常在HB210—150中间。

11.纤焊：用钎料将二种产品工件黏合合在一起的热处理方法