机械加工为什么要进行热处理？这是个很好的问题。对于许多刚加入这个行业的新人来说，这是一个难题。这也是许多有相当经验的人没有深入思考过的问题。今天，我们是来统一科普的。

热处理加工要求实际上是设计过程中的一项技术要求。如果你是一个机械结构设计工程师，你需要有这方面的认知能力。如果你没有这样的意识，你就不是一个合格的设计工程师，至少不是一个很全面的设计工程师。

对零件热处理设计要求的认识基本上是基于对材料使用和加工变化的认识，因此这是一个非常系统的知识结构，不是孤立存在的。

举个例子。我们为立式加工中心设计了一个床身。我们选用的材料是HT300灰铸铁。处理过程如下：

A、 我们要做的第 一件事是当我们的头发断了的时候退火。

退火的目的是消除铸件的残余内应力，提高零件的切削性能。当然，有些厂家不在这里进行退火。为了节省成本，它们往往延长铸件的冷却时间，最终消除部分内应力。这是一种机会主义的方式，但按照通常的方法，铸造后，零件的毛坯必须进行二次退火。

C、 然后开始零件的粗加工过程。由于对零件尺寸没有严格要求，工厂采用大切削量。在大切削量的过程中，利用铣刀对零件的冲击形成一定程度的振动处理，这也是一个释放应力的过程，但也是一个再产生应力的过程，所以我们将继续对零件进行退火处理。

D、 第二次退火处理的目的与第 一次退火相同，是为了稳定材料结构，提高切削性能，消除零件内应力，因为我们需要保证加工后零件的尺寸和几何公差是稳定的，而不是随时间（事实上，在实际加工过程中，加工后零件的尺寸其实很精细，在上世纪七八十年代，这些机床的基本零件的材料稳定性相对较好，因为除了常规的二次退火处理外，他们还进行了自然时效处理，半年多后才在露天处理铸件。由于当时的生产能力是有效的，而且产品是在国家分销体系下销售的，所以在一定程度上可以保证材料的稳定性。现在好像有很多“风雨”。铸件铸造后立即进行加工。一个小工厂连一个退火都不做。不管怎样，产品到达用户手中后出厂是合格的，产品主要零件的尺寸精度和形位公差在长度运输颠簸后发生了变化，特别是在使用一段时间后，这就是我们在装备制造业一直处于被动的原因。好的产品质量必须建立在成本上升的基础上。

E、 零件的半精加工，由于零件的半精加工已经是一个切削量小的加工过程，在加工过程中通常没有过大的加工应力。但是，如果零件的尺寸精度高，形位公差要求严格，我们强烈建议在精加工前放置一段时间，使零件能够自然放置，以保证最终成品的稳定。很多人没有考虑过这个过程。他们把零件加工的过程一一安排好了。看来效率很高。事实上，质量并没有得到很好的保证。

F、 经过一段时间后，零件的材料在精加工过程中变得相对稳定。在收尾阶段，它似乎是在测试操作者的水平。在许多情况下，精加工的精度不是来自机床的精度。它可能来自您的夹紧方法，特别是对于强度和刚度较差的零件，请特别注意不要用死力压住工件。一旦工件变形，一旦加工工件，只要松开夹具，工件就会反弹回原来的状态。此时，处理精度将发生变化。因此，在精加工过程中，夹紧力尤为重要，这也是很多老师傅的一个谜。

以上是热处理工艺在零件加工过程中的应用与共享。其实，类似的工艺还有很多，如淬火工艺、碳氮共渗工艺等，这就需要我们总结和积累实际工作经验，这也是一个合格的机械设计工程师的能力证明。

现在由于设备的CNC性能越来越好，自动化程度越来越高，很多人认为传统的机械知识一直在下降，但事实上，这些都是基础。如果没有这样的基础，你会发现你仍然不能很好地利用这些先进技术，这是一个逐步深化的过程，而技术的道路需要一步一步地实践，这一步太大以至于不能拉动鸡蛋。