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热处理厂家碳氮共渗简介

2019-11-12

一、定义

氮化是向钢的表面层渗透到氮原子的全过程,其目地是提升专业模具钢材表面强度和耐磨性,及其提升疲劳极限和耐腐蚀性。

这是利用二氧化氮在加温时分解掉出特异性氮原子,被钢消化吸收后在其表面产生氮化层,另外径向部外扩散。

氮化一般利用专业机器设备或井式渗碳炉来开展。适用各种各样髙速传动系统高精密传动齿轮、模具钢材型号车床主轴(如镗杆、磨床主轴),髙速柴油发动机发动机曲轴、闸阀等。

二、加工工艺线路

氮化钢件加工工艺线路:煅造-淬火-初加工-热处理-深度加工-除地应力-精磨-氮化-精抛或碾磨。

因为氮化层薄,而且较脆,因而规定有较高韧性的芯部机构,因此要先开展调质热处理,得到淬火索氏体,提升芯部物理性能和氮化层品质。

钢在氮化后,已不必须开展热处理便具备很高的表面强度超过HV850)及耐磨性。

氮化解决溫度低,形变不大,它与渗氮、磁感应表面热处理对比,形变小得多

钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表面另外渗透到碳和氮的全过程,习惯性上碳氮共渗别称作氰化。模具钢材材料以中温气体碳氮共渗和超低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)运用较是广。中温气体碳氮共渗的关键目地是提升钢的强度,耐磨性和疲劳极限,超低温气体碳氮共渗以高频淬火主导,其关键目地是提升钢的耐磨性和抗牙齿咬合性。

模具钢材材料

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