调质处理一般选用油或水溶淬火液开展淬火。气淬法，锅炉板生产原来只运用于高切削性能钢，但近10年以来，锅炉板品牌也刚开始运用到中、低切削性能钢的淬火中。选用髙压气体或是高流速气体淬火扩张了气淬主要用途，另外降低了形变。以便做到工件形变^小的目地，理应采用可调节部分淬冷速度能够仿真模拟工件样子的一些淬火方式 。气淬和喷雾器淬火将会考虑这种规定。因而，气淬法已经造成大家的高度重视。

  淬火决策了调质处理工件的终显微镜机构和特性。一方面，要获得理想的显微镜机构(一般为奥氏体)，淬火冷却速率务必充足的高。另一方面，以便减少形变，冷速应当尽量慢，全部工件横截面上冷速应尽可能匀称。一般，一种液體物质的冷却速率在淬火全过程中是不可以调节的，它有固定不动的特点。特别是在当形变比较敏感的工件淬火时，油用或水溶物质淬火不易保持淬冷速度的操纵。

  气体做为淬火物质，在通常条件下其导热指数比油和水基物质都小，可是它可以依据工件样子和原材料的要求调节淬火全过程，而且可根据提升气体流速和工作压力使其导热指数做到油或水基物质的水准，一般觉得气淬会提升成本费，因此限定了其普及化运用。可是，常州市调质处理将其从整体成本计算来点评气淬加工工艺，尽管气体淬火自身 的成本费较高，但能够根据减少清理花费、提升气淬全过程再现性，锅炉板销售及其降低事后生产加工的切削和降低淬硬层深层等优势来获得赔偿。

  提升气淬时冷却工作能力能够有不一样的方式 :提升气淬工作压力；提升气体流速；挑选不一样气体种类（如N2、氦气、氡气）；提升流动性情况，提升气流拌和等。高压气淬时，气体的种类和工作压力是能够挑选的，气流速度与火炉构造和装炉量相关。当工件置放在炉膛内高流速的部位(如气体入口)时，就可得到高导热。假如工件对着气流方位，流速^大，那麼热传导就将会^大。当装炉构造和危害主要参数固定不动时，气淬結果能够反复。根据有效设计方案能提升冷却的匀称性，现阶段早已处理了例如气体反方向流动性竖直和水准根据装炉件的难题，促使冷却尽量的匀称。也有一种方式 ，即能够绕着炉内轴向安裝好几个喷头，在冷却室和炉内内产生涡旋场，以提升气流拌和水平。根据提升流速和拌和水平，而并不是根据提升工作压力，来扩大淬火裂度，这就是说喷头场气淬的基本。在可调式的喷头在工作中，根据给出气流通道对繁杂工件开展匀称的冷却。这类加工工艺能够保持部分不一样的冷却速度，^终使残余地应力降到^小。将工件转动或喷头转动则可进一步改进冷却匀称性，特别是在是对称性工件淬火时具有优势。选用专用型冷却室能够提升淬火裂度，这类冷却室规格能够依据装炉量调节，特别是在在较高淬火工作压力下，气体耗损很低。现阶段，选用冷却室技术性的多室炉，单面装炉量已达100kg。