模具的表面性能除了与具有足够高强度和韧性的基体合理配合外，对模具的工作性能和使用寿命有着非常重要的影响。这些表面性能是指耐磨性宁波模具钢、耐腐蚀性、摩擦系数和疲劳性能。这些性能的提高完全取决于基体材料的改进和提高，国内模具钢材料这是非常有限和不经济的。表面处理技术往往能事半功倍，这是表面处理技术迅速发展的原因。

淬火零件不同部位产生应力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促进淬火裂纹的形成。淬火冷却速度是影响淬火质量和确定残余应力的重要因素。国内模具钢它也是淬火裂纹的重要甚至决定性因素。为了达到淬火的目的，通常需要加快高温区零件的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度，以获得马氏体组织。模具钢材料就残余应力而言，该方法可以提高热应力值，抵消组织应力的影响，从而降低工件表面的拉应力，达到抑制纵向裂纹的目的。随着高温冷却速度的加快，这种效果会增强。此外，在淬透性的情况下，工件截面尺寸越大，实际冷却速度越慢，开裂的风险就越大

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。宁波模具钢与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分，赋予或改善工件的性能。其特点是提高工件的内在质量。国内模具钢材料目前，机械设备的一个重要组成部分是轴承，它支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，保证旋转精度。轴承分为滚动轴承和滑动轴承，根据运动部件的不同摩擦特性进行分类，对轴承零件的质量要求较高。

金属热处理是在一定的介质中对金属工件进行加热、加热、冷却，并通过改变金属材料的表面或内部结构来控制其性能的技术。金属热处理工艺一般可分为三类：整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、国内模具钢加热温度和冷却方式的不同，每一类可分为几种不同的热处理工艺。同一种金属可以采用不同的热处理工艺获得不同的组织，模具钢材料使具有不同性能的整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁有四种基本热处理工艺：退火、正火、淬火和回火。