钢是工业上应用最广泛的金属，钢的微观组织也最为复杂，因此热处理工艺种类繁多。整体是一个金属热处理过程，加热整个工件，专业耐候钢然后以适当的速度冷却，以改变其整体机械性能。钢铁有四种基本热处理工艺：退火、正火、淬火和回火。调质是将淬火与高温回火相结合，获得一定强度和韧性的热处理工艺。新昌耐候钢时效处理是将某些合金淬火形成过饱和固溶体，并长期保持在室温或更高的适宜温度下，以提高合金处理过程的硬度、强度或电磁性能的一种热处理工艺。

井式炉是一种周期性的操作炉，适用于南通棒、长轴类零件的热处理。井式炉的结构为：炉体为圆柱形深井，工件由专用起重机垂直装入炉内加热使用的燃料通常是汽油和燃油。耐候钢材料当电作为热源时，称之为电阻炉。井式炉一般安装在车间地面以下，也可安装在地面以上，或半高半低。井式炉的名称有：强制对流井式炉、自然对流井式炉、专业耐候钢井气渗碳炉等，井式炉是机械加工生产中的主要锅炉形式之一。井式炉在钢中碳化合物的球化处理中具有良好的处理效果。究其原因，是该设备在生产过程中经常出现保护气氛，保证了工件完工后的表面精度，有效地保证了工件的韧性和刚度。

在从石器时代到青铜时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐被认识。早在商代，就有再结晶退火后的金箔饰品。早在商代，专业耐候钢就有再结晶退火后的金箔饰品。在生产实践中发现，由于温度和压力变形的影响，铜和铁的性能会发生变化。金属热处理是通过固态金属转变规律、加热、保温、冷却等手段来改善和控制金属组织和性能的技术。耐候钢材料金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分，赋予或改善工件的性能。它的特点是提高工件的内部质量，这通常是肉眼看不到的。因此，它是机械制造中的一个特殊过程，是质量管理的重要组成部分。

坩埚的成型和干燥在炉外进行。砂子被装入模具并加压。这种方法只能生产小容量坩埚。目前，采用炉外成形法可生产200kg以下的坩埚。专业耐候钢这种坩埚节省材料，更换方便，适合实验室使用。炉内成型坩埚炉内成型坩埚是在炉内手工或机械打结而成。目前，100公斤至几十吨的坩埚大多是这种类型的。专业耐候钢材料砖混坩埚是利用特殊耐火砖和填料在炉内建造的具有一定容量的坩埚。这种砖石坩埚具有制造方便、节省材料的优点，适用于大型坩埚。目前，炼钢用最大的感应炉（60t）是一个砖石酸坩埚。