精密热处理有两层含义：一方面，它能充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量的小（或零）分散和热处理的零变形；江北热作模具钢另一方面，它能根据产品的使用要求、材料和结构尺寸，优化工艺参数零件采用物理冶金知识和先进的计算机模拟和检测技术，热作模具钢材料以达到所要求的性能或最大限度地发挥材料的潜力。科学的节能热处理生产和能源管理是有效利用能源的最有潜力的因素。建立专业的热处理厂，保证满负荷生产，充分发挥设备能力，是科学管理的选择。南通热处理的能源结构以一次能源为主，余热、废热得到充分利用，采用低能耗、短周期的工艺代替长周期、大能耗的工艺。

准备热处理包括退火、正火、回火和时效。热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理做好准备。退火、正火、回火工艺多为粗加工前后，时效处理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯内应力，热作模具钢材料细化晶粒甚至组织，为后续热处理作好准备。其目的是获得较好的强度、优质热作模具钢材料塑性和韧性力学性能，为后续热处理做好准备。适用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。

加热干燥设备的用途是满足工作或介质加热程序的要求，如钢锭加热、金属材料热处理、湿材料干燥、漆膜加热固化、高分子材料固化、优质热作模具钢锅炉水介质加热气化等。，任何供暖系统都不可避免地会失去热量热作模具钢材料。加热时间的缩短和加热程序的简化意味着节能，因为大部分的热损失与时间成正比。在满足被加热体加热要求的前提下，强化加热系统，提高被加热体的传热速度，缩短加热时间，是一种有效的节能途径。

工具真空热处理技术具有一系列突出优点：真空热处理具有抗氧化效果。表面不氧化脱碳，具有减磨除锈的功能，节省了刀具的粗加工工艺，节省了昂贵的刀具和钢材的原辅材料的消耗，节省了加工时间，降低了产品成本；真空热处理具有真空功能。除气脱脂，无氢脆危险，防止刀具难熔金属表面脆化，提高刀具表面纯度，江北优质热作模具钢提高刀具疲劳强度、热作模具钢材料塑性韧性和耐腐蚀性，提高刀具使用寿命真空热处理淬火变形小，可降低正常淬火变形修正应力，降低叶片使用过程中断裂的可能性，真空热处理叶片变形为盐浴淬火的1/2-1/10，淬火后叶片可细磨成成品而不必校正；真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，热处理操作将自动运行。避免了常规热处理工艺不稳定造成的刀具质量波动；真空热处理电耗少，电耗为常规热处理的80%，生产成本低，但一次性投资成本大；真空热处理操作安全，生产成本低自动化程度高、工作环境好、无污染、无污染，符合我国工业企业清洁生产可持续发展的要求。

热处理是指将材料在固态下加热、绝缘和冷却，以获得预期的结构和性能的一种金属热加工工艺。将金属材料（包括钢、铸铁、有色金属和合金等）优质热作模具钢材料加热到一定温度一定时间并用适当的冷却介质冷却到室温的过程称为热处理。江北优质热作模具钢热处理的目的是改变材料的内部结构（金相组织）和结构，从而获得所需的性能（物理和化学性能）

为了使金属零件具有所需的力学、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往必不可少。热处理是指将材料在固态下加热、江北优质热作模具钢绝缘和冷却，以获得预期的结构和性能的一种金属热加工工艺。热处理过程一般包括三个过程：加热、保温和冷却，有时只加热和冷却。这些过程是相互联系和不间断的。优质热作模具钢材料金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分，赋予或改善工件的性能。其特点是提高工件的内在质量。