淬火零件不同部位产生应力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促进淬火裂纹的形成。淬火冷却速度是影响淬火质量和确定残余应力的重要因素。国内模具钢它也是淬火裂纹的重要甚至决定性因素。为了达到淬火的目的，通常需要加快高温区零件的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度，以获得马氏体组织。模具钢材料就残余应力而言，该方法可以提高热应力值，抵消组织应力的影响，从而降低工件表面的拉应力，达到抑制纵向裂纹的目的。随着高温冷却速度的加快，这种效果会增强。此外，在淬透性的情况下，工件截面尺寸越大，实际冷却速度越慢，开裂的风险就越大

热处理厂的工艺通常包括三个过程：加热、保温和冷却，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程是相互关联的，不可能是连续的。加热是热处理的主要工艺之一。金属热处理的加热方法有很多种，第一种是以木炭和煤为热源，国内模具钢材料而附近则使用液体和气体燃料。用电使供暖容易控制，不污染环境。这些热源可以直接加热，也可以通过熔盐或金属加热，使漂浮的颗粒可以直接加热。当金属被加热时，德清国内模具钢工件暴露在空气中，通常发生氧化和脱碳（即钢件表面的碳含量降低），这对零件热处理后表面性能有非常不利的影响。因此，金属应在可控气氛或维护气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装加热。

目前，热处理已成为我国机械制造企业节能减排的有力工具。南通热处理是在一定的介质中对金属材料进行加热、加热、冷却，并通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代到青铜时代和铁器时代的过程中，模具钢材料热处理的作用逐渐被认识。早在公元前770-222年，德清国内模具钢中国人就在生产实践中发现，由于温度和压力变形的影响，铜和铁的性能会发生变化。白口铸铁的软化处理是农具生产中的一项重要技术。20世纪以来，随着金属物理的发展和其他新技术的应用，南通热处理技术得到了进一步的发展。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分，赋予或改善工件的性能。

洛氏硬度计用于五金冲压件的硬度试验。复杂形状的小型冲压件可以用来检测普通洛氏硬度计无法检测的小平面。冲压加工包括落料、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件的加工材料主要是热轧或冷轧（主要是冷轧）金属板和带材，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、德清国内模具钢铝及铝合金板等表面洛氏硬度计模具钢材料非常适合于检测这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工和机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具分离或成形金属带的加工方法。它的应用范围非常广泛。

高频感应表面热处理的硬度比普通炉高2～3hrc。耐磨性干滑动磨损条件下表面热处理的耐磨性和疲劳磨损性能均高于普通热处理零件，模具钢材料这是由于表面马氏体晶粒细小、碳化物弥散度高和表面高压应力的综合结果。表面热处理能显著提高工件的疲劳强度。以40MbB钢汽车半轴为例，原工艺为整体调质，而不是调质+表面热处理，使用寿命提高近20倍国内模具钢。此外，表面热处理降低了零件的缺口敏感性。双金属耐磨衬板的表面热处理是为了改善产品的性能，它广泛应用于各个行业，这与其特性密不可分。

此外，淬火油的冷却性能是淬火介质的重要性能之一，但它面临着新产品开发和旧产品替代的快速发展局面。虽然我国热处理企业的生产设备能够满足机械行业的生产需要，但热处理行业拥有专业、精密、专业的知名品牌。企业集团尚未形成，模具钢材料专业技术人员紧缺，新技术推广应用困难。随着钢铁、机械、化工等重化工业逐步向发展中国家转移。我国热处理行业发展迅速，前景广阔。以深精制矿物油为基础油，国内模具钢加入进口添加剂制成。其性能稳定可靠。机械制造业的发展也将推动南通热处理行业的快速发展，为我国热处理行业的发展提供广阔的发展空间。