此外，淬火油的冷却性能是淬火介质的重要性能之一，但它面临着新产品开发和旧产品替代的快速发展局面。虽然我国热处理企业的生产设备能够满足机械行业的生产需要，但热处理行业拥有专业、精密、专业的知名品牌。企业集团尚未形成，模具钢材料专业技术人员紧缺，新技术推广应用困难。随着钢铁、机械、化工等重化工业逐步向发展中国家转移。我国热处理行业发展迅速，前景广阔。以深精制矿物油为基础油，国内模具钢加入进口添加剂制成。其性能稳定可靠。机械制造业的发展也将推动南通热处理行业的快速发展，为我国热处理行业的发展提供广阔的发展空间。

为了使金属零件具有所需的力学、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往必不可少。热处理是指将材料在固态下加热、北仑国内模具钢绝缘和冷却，以获得预期的结构和性能的一种金属热加工工艺。热处理过程一般包括三个过程：加热、保温和冷却，有时只加热和冷却。这些过程是相互联系和不间断的。国内模具钢材料金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分，赋予或改善工件的性能。其特点是提高工件的内在质量。

近年来，美国2020年热处理技术发展路线图在我国热处理行业得到热烈讨论，给我国热处理技术工作者带来了很多启示。国内模具钢展望我国汽车工业热处理技术的发展前景，以优质、低耗、环保、智能为核心，本文对热处理行业的同行参考毛坯热处理节能技术提出了一些建议，汽车结构件大多采用锻造成形技术。汽车锻件分为热锻、温锻和冷锻，涉及零件多、模具钢材料批量大。坯料的热处理消耗大量的能量。零件的热处理和加热可分为有效热和无效热。零件的加热属于有效热，而炉墙的散热、料筐和夹具的加热属于无效热。从节能的角度出发，应尽量减少无效热量的损失。

热处理厂的工艺通常包括三个过程：加热、保温和冷却，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程是相互关联的，不可能是连续的。加热是热处理的主要工艺之一。金属热处理的加热方法有很多种，第一种是以木炭和煤为热源，国内模具钢材料而附近则使用液体和气体燃料。用电使供暖容易控制，不污染环境。这些热源可以直接加热，也可以通过熔盐或金属加热，使漂浮的颗粒可以直接加热。当金属被加热时，北仑国内模具钢工件暴露在空气中，通常发生氧化和脱碳（即钢件表面的碳含量降低），这对零件热处理后表面性能有非常不利的影响。因此，金属应在可控气氛或维护气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装加热。

热处理是指将材料在固态下加热、绝缘和冷却，以获得预期的结构和性能的一种金属热加工工艺。将金属材料（包括钢、铸铁、有色金属和合金等）国内模具钢材料加热到一定温度一定时间并用适当的冷却介质冷却到室温的过程称为热处理。北仑国内模具钢热处理的目的是改变材料的内部结构（金相组织）和结构，从而获得所需的性能（物理和化学性能）

钢是工业上应用最广泛的金属，钢的微观组织也最为复杂，因此热处理工艺种类繁多。整体是一个金属热处理过程，加热整个工件，国内模具钢然后以适当的速度冷却，以改变其整体机械性能。钢铁有四种基本热处理工艺：退火、正火、淬火和回火。调质是将淬火与高温回火相结合，获得一定强度和韧性的热处理工艺。北仑模具钢时效处理是将某些合金淬火形成过饱和固溶体，并长期保持在室温或更高的适宜温度下，以提高合金处理过程的硬度、强度或电磁性能的一种热处理工艺。