热处理是通过改变材料的表面或内部金相组织来控制材料性能的一种金属热加工工艺。目前，它已成为我国机械制造企业节能减排的有力工具。国内热作模具钢材料随着金属物理的发展和其他新技术的应用，南通金属热处理工艺得到了进一步的发展。热处理技术利用等离子体场的作用发展离子渗氮和渗碳工艺。新昌国内热作模具钢激光和电子束技术的应用也使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。合金经固溶热处理或冷塑性变形后，置于室温或略高于室温时，其性能随时间而变化。淬火是南通地区的一种热处理工艺，在淬火过程中，钢在适当的冷却速度下进行奥氏体化和冷却，使工件的不稳定组织如马氏体在整个或一定的截面范围内发生变化

热处理炉是指带炉的热处理加热设备。在加热过程中，首先加热炉，然后参与工件的热交换，因此热处理炉的加热性能属于间接加热。加热装置。加热装置是热源直接加热工件的装置。因此，它的加热特性是直接将加热电流输入到工件中加热，国内热作模具钢材料在工件中产生感应电流加热工件和等离子体，激光和电子束冲击工件并加热工件。表面改性装置主要包括气相沉积装置和离子注入装置。这种工艺方法有别于传统的加热和冷却过程新昌国内热作模具钢，以产生相变和强化金属热的原理。表面氧化装置是一种通过化学反应在工件表面产生致密氧化膜的装置。表面机械强化装置是指利用金属喷丸或压力施加预应力，使工件处于表面压力或预应力状态的装置。

电炉结构主要由炉体、加热元件和温度控制系统组成。具体结构如下：炉壳采用钢板焊接，超高轻质泡沫铝砖砌炉。保温层采用硅酸铝耐火纤维和硅藻土国内热作模具钢（或蛭石粉）块料结构，提高炉体保温性能。新昌热作模具钢加热元件放置在铺丝砖上，并有一个小电阻线钩将其定位。将耐热板焊接在炉内的炉缸和料筐中，将加工好的工件放入料筐中。

淬火零件不同部位产生应力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促进淬火裂纹的形成。淬火冷却速度是影响淬火质量和确定残余应力的重要因素。国内热作模具钢它也是淬火裂纹的重要甚至决定性因素。为了达到淬火的目的，通常需要加快高温区零件的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度，以获得马氏体组织。热作模具钢材料就残余应力而言，该方法可以提高热应力值，抵消组织应力的影响，从而降低工件表面的拉应力，达到抑制纵向裂纹的目的。随着高温冷却速度的加快，这种效果会增强。此外，在淬透性的情况下，工件截面尺寸越大，实际冷却速度越慢，开裂的风险就越大