加热干燥设备的用途是满足工作或介质加热程序的要求，如钢锭加热、金属材料热处理、湿材料干燥、漆膜加热固化、高分子材料固化、专业热作模具钢锅炉水介质加热气化等。，任何供暖系统都不可避免地会失去热量热作模具钢材料。加热时间的缩短和加热程序的简化意味着节能，因为大部分的热损失与时间成正比。在满足被加热体加热要求的前提下，强化加热系统，提高被加热体的传热速度，缩短加热时间，是一种有效的节能途径。

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度通常低于加热炉的温度。热处理炉可以采用各种类型的加热炉，专业热作模具钢但要求严格控制炉温和炉内气氛。热作模具钢材料金属热处理是在一定的介质中对金属工件进行加热、加热、冷却，并通过改变金属材料的表面或内部结构来控制其性能的技术。

工具真空热处理技术具有一系列突出优点：真空热处理具有抗氧化效果。表面不氧化脱碳，具有减磨除锈的功能，节省了刀具的粗加工工艺，节省了昂贵的刀具和钢材的原辅材料的消耗，节省了加工时间，降低了产品成本；真空热处理具有真空功能。除气脱脂，无氢脆危险，防止刀具难熔金属表面脆化，提高刀具表面纯度，杭州湾专业热作模具钢提高刀具疲劳强度、热作模具钢材料塑性韧性和耐腐蚀性，提高刀具使用寿命真空热处理淬火变形小，可降低正常淬火变形修正应力，降低叶片使用过程中断裂的可能性，真空热处理叶片变形为盐浴淬火的1/2-1/10，淬火后叶片可细磨成成品而不必校正；真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，热处理操作将自动运行。避免了常规热处理工艺不稳定造成的刀具质量波动；真空热处理电耗少，电耗为常规热处理的80%，生产成本低，但一次性投资成本大；真空热处理操作安全，生产成本低自动化程度高、工作环境好、无污染、无污染，符合我国工业企业清洁生产可持续发展的要求。

近年来，随着机械化立窑及其煅烧技术的改进和发展，配套耐火材料发展迅速。20世纪70年代，水泥竖窑用耐火材料基本上是30%氧化铝含量的普通粘土砖，而80年代水泥竖窑用耐火材料是40%氧化铝含量的普通高铝砖。上世纪90年代初，专业热作模具钢水泥竖窑用耐火材料开始使用未烧砖和含铝量60%的磷酸盐砖。目前，他们大多使用氧化铝含量高达80%左右的磷酸盐砖。为了有效延长立窑耐火材料的使用寿命，提高水泥熟料的质量和产量杭州湾材料，在中国建材研究院的帮助下，开发了一种新型立窑耐火材料1994，以配合立窑扩容。重建。本产品无需外保温措施，可降低窑面温度和熟料烧成热，提高熟料产量和质量。目前，该技术成熟，受到用户的广泛好评

金属热处理是在一定的介质中对金属工件进行加热、加热、冷却，并通过改变金属材料的表面或内部结构来控制其性能的技术。金属热处理工艺一般可分为三类：整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、专业热作模具钢加热温度和冷却方式的不同，每一类可分为几种不同的热处理工艺。同一种金属可以采用不同的热处理工艺获得不同的组织，热作模具钢材料使具有不同性能的整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁有四种基本热处理工艺：退火、正火、淬火和回火。