坩埚的成型和干燥在炉外进行。砂子被装入模具并加压。这种方法只能生产小容量坩埚。目前，采用炉外成形法可生产200kg以下的坩埚。专业异性钢这种坩埚节省材料，更换方便，适合实验室使用。炉内成型坩埚炉内成型坩埚是在炉内手工或机械打结而成。目前，100公斤至几十吨的坩埚大多是这种类型的。专业异性钢材料砖混坩埚是利用特殊耐火砖和填料在炉内建造的具有一定容量的坩埚。这种砖石坩埚具有制造方便、节省材料的优点，适用于大型坩埚。目前，炼钢用最大的感应炉（60t）是一个砖石酸坩埚。

热处理过程一般包括三个过程：加热、保温和冷却，有时只加热和冷却。这些过程是相互联系和不间断的。当金属被加热时，工件暴露在空气中，这常常导致钢件表面的氧化和碳含量的降低，这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此，专业异性钢材料金属应在可控或保护性气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装进行保护。冷却也是热处理过程中不可缺少的一步。冷却方式随工艺而变化，北仑专业异性钢主要控制冷却速度。退火冷却速度一般最慢，正火冷却速度较快，淬火冷却速度较快。

让我们解释一下使用风扇回火炉的注意事项，如下所示：回火炉炉温不超过650℃。产品摆放整齐，不得歪斜，高度应适合不将电源挂在炉内，北仑专业异性钢入炉后留100毫米间距。回火工件入炉前，打开配电箱电源，将回程小车推出，检查仪表是否正常（设定温度值），风机电机、加热器是否完好。台车回炉时应减速，观察台车运行是否平稳，专业异性钢材料电源线是否堵塞，入炉后关门，加热启动风机电机，调节温度，用温度计校正温度。装卸炉成品后检查热电偶是否插入回火炉（热电偶为测温数据值），注意不要触碰热电偶（工件不允许与热电偶接触）。

全力保障南通市冬季热处理安全和电力有序供应。目前，北方强冷空气活动频繁，南方各地冬季将至。电网安全将面临恶劣天气和多变动力煤供应的考验。异性钢材料岁末年初，社会各方面有许多重要活动和繁重任务，要千方百计保障电力供应。要把南通热处理安全有序供电作为重中之重，健全电网事故联防机制，专业异性钢密切关注天气、负荷、动力煤供应变化，加强电网科学调度，发挥跨区跨省电力互济作用协助、提高供电能力，提前做好应急准备。积极与政府部门和重要客户沟通，向社会公布，开展为民服务、创先争优活动。