电炉结构主要由炉体、加热元件和温度控制系统组成。具体结构如下：炉壳采用钢板焊接，超高轻质泡沫铝砖砌炉。保温层采用硅酸铝耐火纤维和硅藻土国内粉末高速钢（或蛭石粉）块料结构，提高炉体保温性能。余姚粉末高速钢加热元件放置在铺丝砖上，并有一个小电阻线钩将其定位。将耐热板焊接在炉内的炉缸和料筐中，将加工好的工件放入料筐中。

精密热处理有两层含义：一方面，它能充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量的小（或零）分散和热处理的零变形；余姚粉末高速钢另一方面，它能根据产品的使用要求、材料和结构尺寸，优化工艺参数零件采用物理冶金知识和先进的计算机模拟和检测技术，粉末高速钢材料以达到所要求的性能或最大限度地发挥材料的潜力。科学的节能热处理生产和能源管理是有效利用能源的最有潜力的因素。建立专业的热处理厂，保证满负荷生产，充分发挥设备能力，是科学管理的选择。南通热处理的能源结构以一次能源为主，余热、废热得到充分利用，采用低能耗、短周期的工艺代替长周期、大能耗的工艺。

金属热处理是在一定的介质中对金属工件进行加热、加热、冷却，并通过改变金属材料的表面或内部结构来控制其性能的技术。金属热处理工艺一般可分为三类：整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、国内粉末高速钢加热温度和冷却方式的不同，每一类可分为几种不同的热处理工艺。同一种金属可以采用不同的热处理工艺获得不同的组织，粉末高速钢材料使具有不同性能的整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁有四种基本热处理工艺：退火、正火、淬火和回火。

铸钢件是铸钢件的一种。在铸钢件中，其性能与铸铁相似，在使用中，其强度高于铸铁。同时，在铸造过程中，铸钢件容易产生气泡，在使用中应特别注意。接下来，我们简单介绍一下热处理工艺在提高铸钢件韧性方面的作用：铸钢件的水韧化处理可以改善一些奥氏体钢的组织以提高韧性，将铸钢件加热到高温以溶解多余的相，然后采用水冷热处理工艺。余姚粉末高速钢材料铸钢件的水韧化处理实际上是一种固溶处理，常用于高锰钢铸件。国内粉末高速钢材料高锰钢的铸态组织由奥氏体、碳化物和少量珠光体组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低了钢的韧性。为了消除碳化物，将钢加热到奥氏体区的温度，并保温一段时间，使铸态组织中的碳化物基本为奥氏体中的固溶体，然后在水中淬火，得到单一的奥氏体组织，从而提高铸钢件的韧性。

高频感应表面热处理的硬度比普通炉高2～3hrc。耐磨性干滑动磨损条件下表面热处理的耐磨性和疲劳磨损性能均高于普通热处理零件，粉末高速钢材料这是由于表面马氏体晶粒细小、碳化物弥散度高和表面高压应力的综合结果。表面热处理能显著提高工件的疲劳强度。以40MbB钢汽车半轴为例，原工艺为整体调质，而不是调质+表面热处理，使用寿命提高近20倍国内粉末高速钢。此外，表面热处理降低了零件的缺口敏感性。双金属耐磨衬板的表面热处理是为了改善产品的性能，它广泛应用于各个行业，这与其特性密不可分。

准备热处理包括退火、正火、回火和时效。热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理做好准备。退火、正火、回火工艺多为粗加工前后，时效处理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯内应力，粉末高速钢材料细化晶粒甚至组织，为后续热处理作好准备。其目的是获得较好的强度、国内粉末高速钢材料塑性和韧性力学性能，为后续热处理做好准备。适用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。