退火是将钢加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。钢的退火是将钢加热到相变或部分相变温度，保温后缓慢冷却的一种热处理方法。模具钢材料退火的目的是消除组织缺陷，改善组织，均匀成分，细化晶粒，提高钢的力学性能，降低残余应力，降低硬度，提高塑性和韧性，提高切削性能。因此，江北国内模具钢退火不仅是为了消除和改善前一道工序留下的结构缺陷和内应力，也是为后一道工序做准备，所以退火属于半成品热处理，也称为预热处理。

热处理是通过改变材料的表面或内部金相组织来控制材料性能的一种金属热加工工艺。目前，它已成为我国机械制造企业节能减排的有力工具。国内模具钢材料随着金属物理的发展和其他新技术的应用，南通金属热处理工艺得到了进一步的发展。热处理技术利用等离子体场的作用发展离子渗氮和渗碳工艺。江北国内模具钢激光和电子束技术的应用也使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。合金经固溶热处理或冷塑性变形后，置于室温或略高于室温时，其性能随时间而变化。淬火是南通地区的一种热处理工艺，在淬火过程中，钢在适当的冷却速度下进行奥氏体化和冷却，使工件的不稳定组织如马氏体在整个或一定的截面范围内发生变化

热处理过程一般包括三个过程：加热、保温和冷却，有时只加热和冷却。这些过程是相互联系和不间断的。当金属被加热时，工件暴露在空气中，这常常导致钢件表面的氧化和碳含量的降低，这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此，国内模具钢材料金属应在可控或保护性气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装进行保护。冷却也是热处理过程中不可缺少的一步。冷却方式随工艺而变化，江北国内模具钢主要控制冷却速度。退火冷却速度一般最慢，正火冷却速度较快，淬火冷却速度较快。

在压力容器的制造过程中，会出现以下问题：冷轧过度引起的冷加工硬化、冷矫正等冷加工。焊接引起的焊接区组织和性能的变化。国内模具钢材料焊接产生的残余应力及其引起的应力腐蚀裂纹的产生和发展。江北模具钢材料压力容器焊接过程中，当母材邻近区域产生温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或其它等效材料中会产生不均匀的塑性应变，在随后的冷却过程中会产生残余应力场达到屈服点的峰值应力。

淬火零件不同部位产生应力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促进淬火裂纹的形成。淬火冷却速度是影响淬火质量和确定残余应力的重要因素。国内模具钢它也是淬火裂纹的重要甚至决定性因素。为了达到淬火的目的，通常需要加快高温区零件的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度，以获得马氏体组织。模具钢材料就残余应力而言，该方法可以提高热应力值，抵消组织应力的影响，从而降低工件表面的拉应力，达到抑制纵向裂纹的目的。随着高温冷却速度的加快，这种效果会增强。此外，在淬透性的情况下，工件截面尺寸越大，实际冷却速度越慢，开裂的风险就越大

工具真空热处理技术具有一系列突出优点：真空热处理具有抗氧化效果。表面不氧化脱碳，具有减磨除锈的功能，节省了刀具的粗加工工艺，节省了昂贵的刀具和钢材的原辅材料的消耗，节省了加工时间，降低了产品成本；真空热处理具有真空功能。除气脱脂，无氢脆危险，防止刀具难熔金属表面脆化，提高刀具表面纯度，江北国内模具钢提高刀具疲劳强度、模具钢材料塑性韧性和耐腐蚀性，提高刀具使用寿命真空热处理淬火变形小，可降低正常淬火变形修正应力，降低叶片使用过程中断裂的可能性，真空热处理叶片变形为盐浴淬火的1/2-1/10，淬火后叶片可细磨成成品而不必校正；真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，热处理操作将自动运行。避免了常规热处理工艺不稳定造成的刀具质量波动；真空热处理电耗少，电耗为常规热处理的80%，生产成本低，但一次性投资成本大；真空热处理操作安全，生产成本低自动化程度高、工作环境好、无污染、无污染，符合我国工业企业清洁生产可持续发展的要求。